Порошковая окраска в промышленных условиях: как добиться равномерного покрытия без брака
Порошковая окраска — один из самых надёжных и экологичных методов нанесения защитно-декоративных покрытий на металлические изделия. Однако даже при кажущейся простоте процесса высок риск брака: неравномерный слой, «апельсиновая корка», пропуски или отслаивание. Чтобы избежать дефектов, необходимо строго соблюдать технологический процесс окраски изделий https://pokraska-moskva.ru/, учитывая множество нюансов — от подготовки поверхности до параметров полимеризации.
Ключевые факторы качества покрытия
- Подготовка поверхности. Любые загрязнения, ржавчина или остатки масла не позволят порошку равномерно прилипнуть к металлу. Обязательны этапы обезжиривания, пескоструйной или химической очистки и фосфатирования.
- Контроль параметров нанесения. Толщина слоя должна быть в пределах 60–120 мкм. Слишком тонкий слой не обеспечит защиты, а слишком толстый приведёт к подтёкам и неравномерной текстуре. Важно также следить за напряжением в распылителе и расстоянием до детали.
- Правильный режим полимеризации. Температура и время запекания должны точно соответствовать рекомендациям производителя порошка. Недогрев вызовет плохую адгезию, перегрев — пожелтение или хрупкость покрытия.
- Качество самого порошка и условия хранения. Просроченный или неправильно хранившийся порошок (при высокой влажности) теряет свои свойства. Использование сертифицированного материала и соблюдение условий хранения — залог стабильного результата.
Регулярная калибровка оборудования и обучение персонала также играют важную роль. Даже самая совершенная линия не даст качественного результата, если оператор не понимает сути процесса.
